线束制造工艺
1:剥线。剥线的准确性与所有生产任务有关。一旦出现错误，特别是脱线规格不够长或过长，也会导致所有工序的维修，耗时费力，危及生产率。因此，剥线时，必须根据工程图纸的需要，合理确定输电线路的脱线规格和剥线规格。
2:机器人线束生产加工套接加工工艺。根据工程图纸标准的接线端子类型，明确套接的主要参数，制作套接操作说明书，在工艺文件上注明并学习培训操作人员的特殊要求。比如有些输电线路在套接前必须穿过护线套，必须先自带输电线路，然后从自带工序返回再套接；也有使用特殊套接工具的戳破套接，具有良好的电接触特性。此外，必须检测接线端子的抗拉值。如果抗拉力不符合要求，需要重新调整套接磨具。
3：自带。首先，编制自己的加工工艺操作说明书。为了保证装配工艺的高效率，复杂的电子线束需要设置自己的工艺。自身工艺的有效性是否直接影响总装配效率，也反映了加工工艺人员的技术实力。如果部分安装太少或安装输电线路不科学，也会增加总装配人员的工作量，减缓生产线的速度。因此，加工工艺人员应定期呆在现场反思。
4：总装过程。根据产品研发部门设计的安装台面、设计方案、工装设备、材料箱尺寸规格，将安装护套及配件的所有序列号贴在材料箱上，提高安装效率。编制各工序的安装内容和规定，平衡所有装配工序，避免工作过多，拉下所有生产线的速度。工艺必须平衡，加工工艺人员必须熟悉每一个实际操作，现场计算工作时间，随时随地调整机械加工工艺。
线束生产主要分为两种形式:端压(套接)和成型再加工，没有任何地方zui好吧，我们应该根据电子线束功能特点的需要进行生产和制造。此外，我们必须对商品进行质量检验，检测电缆的共性、电阻值、工作电压等，确保新产品的合格率，避免不合格产品注入销售市场。
